电镀生产中的劳动组织国内电镀生产的劳动组织一般是:根据电镀生产任务和岗位,人员进行分类,并对工段进行管理。电镀需要三班连续生产。在无三班倒连续生产的情况下,为防止浪费劳动力,根据镀前处理、电镀、镀后处理和生产过程的时差,相应交叉不同岗位生产人员的上下班时间,在保证劳动法执行的前提下,有效组织劳动,方便管理。只有有效地管理电镀厂,我们才能有效地保护环境。希望从事电镀的同仁能做好这方面的工作,让我们的环境保持良好的状态。镀层(包括电镀层、氧化膜和磷化膜)的外观检查是镀层质量检查中非常常见和基础的项目。甘肃专业电镀锌加工哪家好
特殊涂层的质量要求镀锌层和镀镉层的质量要求外观要求:未钝化的镀锌层应为银白色或带有浅蓝色调的银灰色。未钝化的镉涂层应为银白色或银灰色。锌镀层和镉镀层的彩色钝化膜应完整,呈绿色、彩虹色或金色和黄色;五酸钝化膜应为均匀的草绿色;白色钝化膜应为白色或微蓝色;蓝白钝化膜的蓝色更深。电镀前喷砂的工件,允许膜层为黄或彩虹色。油箱除氢钝化膜允许钝化。涂层的结晶应细致,颜色应均匀。允许缺陷:1复杂工件、大型工件或超长工件的轻微水印和夹具印,轻微毛边。2同一工件允许有不均匀的色泽。3钝化膜有轻微划痕,焊缝和搭接接头处略暗。4在部分电镀工件和非电镀部分之间的连接处允许有轻微的黑色印。甘肃专业电镀锌加工哪家好基板的种类、结构、形成方法和加工历史与电镀液和工艺方案的选择密切相关。
根据金属接触耦合原理选择在腐蚀性介质的环境中,两种金属相互接触会因电极电位的不同而产生接触腐蚀,作为阳极的金属会加速腐蚀。因此,在选择电镀层时,应考虑电镀层与基体金属在电化学序列中的位置应尽可能接近,一般要求两种金属电极之间的电位差不超过0.5V不同涂料的性能既有共性,又有差异。因此,电镀产品时,应根据不同的工作条件和环境选择合适的涂层。电镀层质量检验评定标准各种零件电镀后必须经过质量检验。电镀层的质量检验包括外观、厚度、与基体金属的附着力、延展性、显微硬度、脆性、耐腐蚀性、耐磨性、可焊性等。虽然具体质量检查的内容因零件和涂层而异,但所有涂层都需要检查涂层的外观、厚度、耐腐蚀性和与基体金属的附着力。每个国家对电镀层的质量检验方法和评价都有自己的国家标准和统一的国际标准;不同的企业也有相应的企业标准。
镀层(包括电镀层、氧化膜和磷化膜)的外观检查是镀层质量检查中非常常见和基础的项目。外观不合格的涂料不需要进行其他项目的检测。检查涂层外观的方法是在白色透明光下直接用视力观察,没有自然散射光或反射光。光的照度应不低于300IX(即距离500mm处置于40W荧光灯下的部件照度)。检查的内容包括涂层类型的识别、涂层的宏观附着力、涂层颜色、亮度、均匀性和涂层缺陷等。化学镀镍层的质量要求外观要求:化学镀镍层应为银白色光泽,除氢后应为浅黄色的半银白色光泽。涂层应细致均匀。允许缺陷:同一工件光泽不均匀。镀层上有轻微的水印。不允许的缺陷:涂层呈树枝状、海绵状、条纹状。涂层上有斑点、黑点、气泡、起皮、深色、起皮。涂层上有未清洗盐的痕迹。电镀质量其实是整个电镀过程的结果。
化学镀镍的预处理因基材不同而异,不能一概而论,尤其是铝合金和塑料的预处理比较复杂。本文对此也进行了讨论。这里只介绍在铁基体上镀广州,麦吉柯和中磷化学镀镍MK660的工艺。1.除油目的:去除工件加工成型过程中残留的各种油脂和抛光蜡。技术条件:通用脱脂粉MK12130-80g/l温度50-60,持续5-10分钟如果想要更好的除油效果,同样的条件下可以电解2-3个带阴极的ASD30-120秒。如果工件已经抛光,在除油之前需要先去蜡。技术条件:除了保存水MK10130-50毫升/升(如果配备超声波,10-30毫升/升)温度75-85,持续5-10分钟抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面光洁度和降低表面粗糙度的工艺过程。甘肃专业电镀锌加工哪家好
电镀在美化产品外观、增强金属质感、提高耐腐蚀性和耐磨性等方面具有不可替代的优势。甘肃专业电镀锌加工哪家好
黄铜涂层外观质量要求:涂层颜色为淡黄色或粉黄色。涂层应细致均匀。允许缺陷:同一工件上的涂层颜色略不均匀。不允许的缺陷:涂层呈条状和海绵状。镀层有粗糙、烧伤、气泡等缺陷。有红色、白色、棕色涂层。涂层上有未洗盐的痕迹。镀锡层质量要求外观要求:碱性镀锡层为灰白色至浅深灰色,酸性镀锡层为亮银白色,纹镀锡层为浅灰色纹,热镀锡层为银白色,亮度差。镀层应细致均匀。涂层附着力好,涂层厚度应符合图纸要求。允许缺陷:同一工件上的涂层稍有不均匀。镀锡图案大小不一,热镀锡层略黄。复杂工件边缘涂层略粗糙。涂层允许有轻微的水痕和挂工具痕迹(4)允许零件的焊缝使涂层变暗。不允许的缺陷:涂层呈树枝状、海绵状、条纹状。热镀锡熔化锡时出现毛刺和结瘤。涂层有烧焦、发黑、剥落、起泡、脱落等缺陷,局部无涂层。涂层上有未清洗盐的痕迹。涂层为棕色、深黄色或深灰色。甘肃专业电镀锌加工哪家好
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